《热处理原理与工艺》是根据职业教育材料类热处理技术专业的教学计划和“热处理原理与工艺”课程教学大纲编写的。全书共分11章，内容包括钢的加热转变、珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、钢的过冷奥氏体转变图、淬火钢在回火时的转变、钢的退火与正火、钢的淬火与回火、钢的化学热处理、钢的特种热处理、典型零件的热处理工艺，另外书后还附有实验指导书等。
《热处理原理与工艺》所用标准新，内容深浅适宜，文字简洁流畅，特别注重实用性和应用性，同时突出职业教育的特色，可作为高等职业院校热处理技术专业的教材，也可供成人高校、普通中专、成人中专等材料类专业的学生及工程技术人员使用或参考。
前言
第一部分 热处理原理
第一章 钢在加热时的奥氏体转变
第一节 奥氏体的形成机理
一、奥氏体的结构、组织和性能
二、奥氏体形成条件
三、奥氏体形成过程
第二节 奥氏体转变速度
一、奥氏体等温转变速度
二、影响奥氏体转变速度的因素
三、连续加热时的奥氏体转变
第三节 奥氏体晶粒度的控制
一、晶粒度的有关概念
二、奥氏体晶粒的长大过程
三、细化奥氏体晶粒的途径
四、组织遗传
本章小结
习题
第二章 珠光体转变
第一节 珠光体的组织形态和力学性能
一、珠光体组织形态
二、珠光体片层间距及与过冷度的关系
三、珠光体的力学性能
第二节 珠光体形成过程
一、片状珠光体的形成过程
二、粒状珠光体的形成过程。
第三节 珠光体转变速度及其影响因素
一、珠光体转变速度
二、影响珠光体转变速度的因素
第四节 非共析钢的珠光体转变
一、非共析碳钢的珠光体转变
二、先共析相的组织形态
三、先共析相形态对力学性能的影响
本章小结
习题
第三章 马氏体转变
第一节 马氏体的结构、组织形态和力学性能
一、马氏体的晶体结构
二、马氏体组织形态和亚结构
三、影响马氏体形态和亚结构的因素
四、马氏体的性能
第二节 马氏体转变的主要特点
一、马氏体转变的无扩散性
二、表面浮凸现象和切变共格性
三、具有特定的惯习面和位向关系
四、降温转变及转变不完全
五、亚结构
六、马氏体转变的可逆性
第三节 马氏体转变的热力学条件及影响ms点的因素
一、马氏体转变的热力学条件
二、影响ms点的主要因素
第四节 奥氏体稳定化
一、热稳定化
二、机械稳定化
本章小结
习题
第四章 贝氏体转变
第一节 贝氏体的组织形态和力学性能
一、贝氏体的组织形态
二、贝氏体的力学性能
第二节 贝氏体转变特点和形成过程
一、贝氏体转变特点
二、贝氏体形成过程
第三节 影响贝氏体转变的因素
一、化学成分的影响
二、奥氏体化温度的影响
三、冷却时在不同温度下停留的影响
本章小结
习题
第五章 钢的过冷奥氏体转变图
第一节 过冷奥氏体等温转变图
一、过冷奥氏体等温转变图的建立
二、过冷奥氏体等温转变图的分析
三、影响等温转变图的因素
四、等温转变图的基本类型
第二节 过冷奥氏体连续冷却转变图
一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立
二、过冷奥氏体连续冷却转变图的分析
三、连续冷却转变图与等温转变图的比较
本章小结
习题
第二部分 热处理工艺
第六章 钢的加热
第一节 确定加热工艺参数的一般原则
一、加热温度的确定
二、加热速度的确定
三、加热时间的确定
第二节 加热介质
一、常用加热介质
二、加热介质的选择
第三节 钢件加热时的氧化、脱碳及预防措施
一、钢件加热时的氧化现象
二、钢件加热时的脱碳现象
三、防止氧化、脱碳的方法
本章小结
习题
第七章 钢的退火与正火
第一节 钢的退火
一、退火的分类和组织性能特点
二、常用退火工艺
第二节 钢的正火
一、正火与退火的组织、性能区别
二、正火的目的及应用范围
三、正火工艺
四、退火与正火的选用
第三节 退火、正火质量检验及常见缺陷
一、退火与正火件的质量检验
二、常见退火、正火缺陷
本章小结
习题
第八章 钢的淬火
第一节 淬火介质
一、理想淬火介质及淬火介质分类
二、工件在淬火介质中的冷却过程
三、淬火介质冷却能力的测定及影响因素
四、常用淬火介质及其冷却特性
第二节 钢的淬透性
一、淬透性及其影响因素
二、淬透性的测定方法
三、淬透性曲线的应用
第三节 淬火工艺
一、淬火加热工艺规范的确定
二、常用淬火工艺方法
三、冷处理
四、淬入淬火介质的常用方法
五、典型零件淬火工艺实例
第四节 淬火技术的发展
一、形变淬火
二、真空淬火
三、控制马氏体、贝氏体形态的淬火
四、奥氏体晶粒超细化处理
五、亚共析钢亚温淬火
六、碳化物超细化处理
第五节 淬火常见缺陷及其预防措施
本章小结
习题
第九章 钢的回火
第一节 回火组织转变及回火组织
一、碳钢的回火组织转变
二、回火组织形貌
第二节 回火时力学性能及内应力的变化
一、力学性能的变化
二、内应力的变化
三、合金元素在回火中的作用
四、回火脆性
五、非马氏体组织回火时的变化
第三节 钢的回火工艺
一、回火的目的和分类
二、回火工艺
三、其他回火方法
四、回火后的稳定化处理
五、淬、回火件的质量检验
六、回火常见缺陷
本章小结
习题
第十章 淬火应力与畸变、开裂
第一节 淬火应力
一、淬火应力的分类
二、淬火应力的形成规律
第二节 淬火畸变、开裂及防范措施
一、淬火畸变
二、淬火开裂
三、减少淬火畸变、防止淬火开裂的措施
本章小结
习题
第十一章 钢的表面淬火
第一节 感应淬火
一、感应淬火的特点及分类
二、感应淬火常用材料及加工路线
三、感应加热基本原理
四、感应加热时钢的相变特点
五、感应淬火后的组织与性能
六、感应淬火工艺
七、感应淬火后的回火
八、感应淬火件的质量检验及常见缺陷
九、感应淬火工艺实例
十、感应器设计
第二节 其他表面淬火方法
一、火焰淬火
二、激光淬火
本章小结
习题
第十二章 化学热处理基础
第一节 化学热处理基本过程
一、渗剂的分解
二、活性原子在工件表面的吸收
三、扩散
四、化学热处理过程的控制因素
五、加速化学热处理过程的途径
第二节 渗层组织形成规律
一、渗层组织与相图的关系
二、影响渗层各相区厚度的因素
本章小结
习题
第十三章 钢的渗碳
第一节 渗碳质量的评定
一、表面碳含量
二、渗碳层深度
三、渗碳层碳含量分布
第二节 气体渗碳
一、气体渗碳常用渗碳剂
二、炉气成分及主要化学反应
三、碳势的测量
四、渗碳用钢及渗碳件加工工艺路线
五、气体渗碳工艺
六、气体渗碳技术的发展
第三节 固体、液体渗碳
一、固体渗碳
二、液体渗碳
第四节 渗碳后的热处理
一、直接淬火
二、一次淬火
三、二次淬火
四、高温回火后淬火
五、回火
六、汽车后桥主动锥齿轮渗碳后热处理工艺实例
第五节 渗碳件的组织性能、质量检验及常见缺陷
一、渗碳件组织与性能
二、渗碳件质量检验
三、渗碳件常见缺陷及其防止措施
本章小结
习题
第十四章 钢的渗氮
第一节 渗氮层的组织与性能
一、fe-n相图与基本相
二、纯铁渗氮层组织与性能
三、碳及合金元素对渗氮层组织与性能的影响
第二节 气体渗氮
一、渗氮钢和渗氮前的预备热处理
二、气体渗氮工艺
三、加速渗氮的方法
四、渗氮件性能特点
五、典型零件强化渗氮工艺实例
第三节 离子渗氮
一、离子渗氮基本原理和装置
二、离子渗氮的特点
第四节 渗氮后的质量检验及常见缺陷
一、渗氮件质量检验
二、气体渗氮件常见质量缺陷
第五节 渗氮工艺的发展
一、表面纳米化渗氮
二、真空脉冲渗氮
三、短时渗氮
四、深层渗氮
本章小结
习题
第十五章 钢的碳氮共渗与氮碳共渗
第一节 气体碳氮共渗
一、概述
二、气体碳氮共渗剂及化学反应
三、碳氮共渗工艺
四、碳氮共渗后的热处理
五、碳氮共渗层的组织与性能
六、碳氮共渗件的质量检验及常见缺陷
第二节 气体氮碳共渗
一、气体氮碳共渗剂
二、气体氮碳共渗工艺
三、气体氮碳共渗工艺实例
四、氮碳共渗层的组织与性能
五、氮碳共渗件的质量检验及常见缺陷
本章小结
习题
第十六章 其他常用化学热处理
第一节 渗硼
一、渗硼层组织与性能特点
二、渗硼工艺
三、渗硼后的热处理
四、渗硼的应用及实例
五、渗硼件质量检验
第二节 渗硫
第三节 渗金属
一、固体法渗金属
二、盐浴法渗金属
三、渗层组织与性能特点
本章小结
习题
第十七章 热处理工艺编制基础
第一节 概述
一、热处理工艺编制的基本概念与内容
二、零件加工工艺路线及热处理在加工路线中的位置
第二节 热处理工艺编制的原则、依据和步骤
一、热处理工艺编制的原则
二、热处理工艺编制的依据
三、热处理工艺编制的步骤和方法
第三节 热处理工艺文件
一、热处理工艺卡片
二、热处理工艺守则
